ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗರಗಸದಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಮುಗಿದಿದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೊಳಪು, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು, ವಾಹನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕ್ಲೀನರ್, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಂದೇ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ನೀಡುವ ನಿಖರತೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಹಲವಾರು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ವಿಕಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಹೊಳಪು:
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಒರಟಾದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್, ಸೇಫ್ಸ್ ಮತ್ತು ಭದ್ರತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಭದ್ರತಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಭದ್ರತಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿ ಲೇಪನ:
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಂತಿಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಫಿನಿಶ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
